تعطیلی بسیاری از کارخانه‌های میلگرد/ ورق فولادی گران‌تر از میلگرد

در حالی که رصد بازارهای جهانی حکایت از افت قیمت سنگ آهن و ورق فولادی نسبت به میلگرد دارد، رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران خبر از رفتار معکوس بازار داخلی و افزایش ۷۰۰ تومانی قیمت ورق نسبت به میلگرد می‌دهد و می‌گوید بسیاری از واحدهای تولید میلگرد تعطیل شده‌اند.

سید رضا شهرستانی در گفت‌وگو با ایسنا، با بیان اینکه مشکل نقدینگی و رکود بازار باعث شده واحدهای فولادی در داخل کشور به مشکل بخورند، اظهار کرد: در دولت یازدهم اقدامات مفیدی در حوزه معادن صورت گرفت که از جمله آن می‌توان به موضوع اکتشافات معدنی اشاره کرد اما اتفاقاتی که در حوزه فولاد افتاد با وجود آنکه وجهه مثبت داشت کفاف نیل به وضعیت مساعد را برای این صنایع نمی‌داد.

وی ادامه داد: بخش معدن به شکل منوپل در اختیار دولت است و شرکت‌هایی که در این بخش فعالیت می‌کنند بین ۴۰ تا ۵۰ درصد سودآوری دارند در حالی که فولاد سازان و مابقی صنایع پایین دستی سودی معادل سه تا چهار درصد را تجربه می‌کنند که همین عدم توازن میان سودی که در صنایع و معادن وجود دارد انگیزه‌ها را در فعالیت‌های فولادی کمتر می‌کند.

رئیس هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران با اشاره به این که نباید ظرفیت‌های موجود را نادیده گرفت، عنوان کرد: در همین زمینه شاهدیم برخی معادن موجود در حال تکمیل زنجیره فولاد خود هستند و واحدهای خود را در محدوده معادن احداث می‌کنند که این به معنای نادیده گرفتن ظرفیت‌های موجود در این حوزه است و باعث می‌شود شرکت‌ها و واحدهای فولادی بخش خصوصی با موضوع کمبود مواد اولیه روبرو شده و متعاقبا دچار مشکلات تولیدی شوند.

افزایش تولید امسال سهم صادرات است، نه بازار داخلی

شهرستانی با اشاره به وضعیت تولید در سال گذشته و پیش بینی تولید در سال جاری عنوان کرد: در سال قبل تولید فولاد مرز ۱۸ میلیون تن در ایران رد کرد و پیش بینی می‌کنیم که امسال حجم تولید فولاد ۲۰ میلیون تن را نیز رد کند.

وی در حالی به این آمار اشاره کرد که معتقد است بازار مصرف داخلی فولاد در سال جاری حتی با کاهش روبرو باشد که این کاهش در حدود همین افزایش حجم تولید یعنی دو میلیون تن خواهد بود، در حالی که در حوزه صادرات نیز پیش بینی هشت میلیون تن صادرات فولاد می‌شود که عملا نسبت به سال قبل دو میلیون تن افزایش خواهد داشت که می‌توانیم بگوییم در سال ۱۳۹۶ آنچه به عنوان افزایش تولید اتفاق می‌افتد، سهم بازار صادراتی ایران می‌شود.

رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران در تشریح وضعیت صادرات فولاد در سال جاری عنوان کرد: بنابر برنامه‌ریزی انجام شده با توجه به بازارهای صادراتی موجود از دو میلیون تن افزایش صادرات در سال جاری حدود ۱.۴ میلیون تن آن به صورت اسلب و ۶۰۰ هزار تن به صورت بیلت خواهد بود.

روند معکوس بازار ایران نسبت به بازار جهانی

شهرستانی با بیان دورنمایی از آنچه در بازار فولاد ایران و جهان در جریان است، تصریح کرد: اتفاقاتی در بازار جهانی در حال وقوع است که از جمله آن کاهش محسوس قیمت سنگ آهن و کاهش قیمت ورق فولادی نسبت به قیمت میلگرد برای اولین بار است و این در حالی است که روند قیمتی در داخل کشور کاملا معکوس است؛ به گونه‌ای که شاهدیم قیمت سنگ آهن افزایش یافته و حتی قیمت ورق نیز در هر کیلو ۷۰۰ تومان از قیمت میلگرد بالاتر است.

وی با اشاره به وضعیت عرضه و تقاضا نسبت به محصولاتی همچون میلگرد در بازار ایران، عنوان کرد: در حال حاضر متاسفانه به علت بالا بودن قیمت تمام شده و البته کاهش تقاضا بسیاری از واحدهای تولیدی میلگرد تعطیل شده‌اند و متاسفانه باید گفت در این زمینه توسعه چندان کارآمدی اتفاق نیفتاده است، چرا که در حال حاضر حدود ۲۴ میلیون تن ظرفیت تولید میلگرد داریم در حالی که در بهترین حالت مصرف داخلی میلگرد کشور به هفت میلیون تن می‌رسد و حتی مرز ۱۰ میلیون تن را نیز رد نمی‌کند.

رئیس هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران ادامه داد: باید گفت که موضوع کاهش تقاضا و وجود رکود در حوزه مسکن در این زمینه بی‌اثر نبوده است؛ به طوری که در حال حاضر بیش از ۲.۵ میلیون مسکن خالی در کشور وجود دارد و به نظر نمی‌رسد که تا دو- سه سال آینده امید چندانی به این حوزه وجود داشته باشد.

این فعال حوزه فولاد چالش‌های پیشروی صادرات میلگرد، اظهار کرد: برای صادرات میلگرد مسافتی به عنوان مسافتی توجیه‌پذیر وجود دارد که این رقم نهایتا تا ۱۰۰۰ کیلومتر است که شامل کشورهایی مانند عراق یا کشورهای حاشیه خلیج فارس می‌شود، ولی از آنجاکه سرمایه‌گذاری روی حوزه تولید میلگرد نسبت به دیگر زمینه‌های تولیدی و صنایع بالادستی کم خرج‌تر است عموما کشورهایی که پیش از این بازار محصول میلگرد بوده‌اند امروز خودشان در حال تولید این محصول هستند و به نظر می‌رسد که باید تمرکز را از روی میلگرد به سمت تولید روند فولادی متمایل کنیم.

قیمت انواع ورق فولادی
0.18
ورق گالوانیزه رنگی چینی قرمز    ۰.۱۸    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۴,۴۵۰    ۴,۳۲۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی نارنجی    ۰.۱۸    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۴,۴۲۰    ۴,۲۹۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی پرتقالی    ۰.۱۸    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۴,۴۰۰    ۴,۲۷۰
0.22
ورق گالوانیزه    ۰.۲۲    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۸۰    ۳,۸۵۰
0.25
ورق گالوانیزه    ۰.۲۵    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۳۰    ۳,۸۰۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی سفید    ۰.۲۵    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۰    ۴,۰۲۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی پرتقالی    ۰.۲۵    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۴,۱۵۰    ۴,۰۲۰
0.3
ورق گالوانیزه    ۰.۳    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۳۰    ۳,۸۰۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی نارنجی    ۰.۳    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۰۰    ۳,۷۷۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی پرتقالی    ۰.۳    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۸۸۰    ۳,۷۵۰
ورق گالوانیزه رنگی چینی قرمز    ۰.۳    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۲۰    ۳,۷۹۰
0.35
ورق گالوانیزه    ۰.۳۵    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۹۳۰    ۳,۸۰۰
0.36
ورق روغنی    ۰.۳۶    -    رول    -    ۱۰۰۰    قزاق    ۰    ۲,۱۷۰
0.4
ورق گالوانیزه    ۰.۴    -    رول    -    ۱۰۰۰    چین    ۳,۸۳۰    ۳,۷۰۰
ورق گالوانیزه    ۰.۴    -    رول    -    ۱۰۰۰    هفت الماس    ۳,۷۱۰    ۳,۶۸۰
ورق گالوانیزه    ۰.۴    -    رول    -    ۱۰۰۰    شهر کرد    ۳,۶۹۰    ۳,۶۵۰

قیمت انواع میلگرد
نوع میلگرد    سایز    استاندارد    طول    تولید    حالت    قیمت بنگاه    قیمت کارخانه
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    آناهیتا گیلان    شاخه    -    ۲,۴۷۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    ابهر    شاخه    -    ۲,۳۷۵
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    ظفر بناب    شاخه    -    ۲,۴۸۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    درپاد تبریز    شاخه    -    ۲,۴۳۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    سیرجان    شاخه    -    ۲,۶۰۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    امیرکبیر خزر    شاخه    -    ۲,۰۲۵
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    الیگودرز    کلاف    -    ۱,۶۸۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    پولاد نورد شیراز    کلاف    -    ۱,۶۸۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    یزد (احرامیان)    شاخه    -    ۱,۷۳۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    نطنز    کلاف    -    ۱,۶۳۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    نطنز    کلاف    -    ۱,۶۴۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    شاهرود    شاخه    -    ۱,۶۸۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    گیلان (حسن رود)    شاخه    -    ۱,۵۵۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    گلستان    کلاف    -    ۱,۷۰۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    گلستان    شاخه    -    ۱,۶۴۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    کاوه تیکمه داش    شاخه    -    ۱,۵۵۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    آریان فولاد    شاخه    -    ۱,۵۲۵
میلگرد آجدار    ۱۰    A3    -    صبا فولاد زاگرس    شاخه    -    ۱,۷۱۰
میلگرد آجدار    ۱۰    A2    -    کیان کاشان    شاخه    -    ۱,۵۲۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    ذوب آهن    شاخه    -    ۲,۴۴۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    آناهیتا گیلان    شاخه    -    ۲,۴۴۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A2    -    ابهر    شاخه    -    ۲,۳۷۵
میلگرد آجدار    ۱۲    A2    -    پرشین فولاد    شاخه    -    ۲,۴۷۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    ظفر بناب    شاخه    -    ۲,۴۴۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    درپاد تبریز    شاخه    -    ۲,۴۰۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A2    -    سیرجان    شاخه    -    ۲,۵۶۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    امیرکبیر خزر    شاخه    -    ۱۷,۸۰۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A2    -    پولاد نورد شیراز    کلاف    -    ۱,۶۸۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    پولاد نورد شیراز    شاخه    -    ۱,۶۲۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    یزد (احرامیان)    شاخه    -    ۱,۶۱۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    آلیاژ ایران (یزد)    شاخه    -    ۱,۵۸۵
میلگرد آجدار    ۱۲    A2    -    گیلان (حسن رود)    شاخه    -    ۱,۵۴۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    گلستان    کلاف    -    ۱,۶۹۰
میلگرد آجدار    ۱۲    A3    -    گلستان    شاخه    -    ۱,۶۰۰

 

۵۸ هزار تن سنگ آهن، روی تابلوی معاملات تالار صادراتی

سنگ آهن چیست؟منابع سنگ آهن کجاست؟

امروزه آهن و فولاد، یکی از اساسی‌ترین پایه‌های فعالیت‌های اقتصادی و صنعتی هر کشور را تشکیل می‌دهند و این به سبب نیاز مبرمی است که انسان برای پیشبرد مقاصد خود در زندگی دارد. با بررسی کارآیی این مواد حیاتی، می‌توان به نقش سازنده آنها پی‌ برد؛ زیرا علاوه بر کاربرد آنها در امر ساختمان‌سازی، پل‌سازی و…، این مواد از عناصر اساسی در صنایع اتومبیل‌‌سازی، کشتی‌سازی و لوکوموتیوسازی به‌شمار می‌روند و بصورت آلیاژهای مختلف، اساس تکنولوژی ماشین‌آلات را تشکیل می‌دهند.

ویژگی‌های فلز آهن

نام آهن (Iron) از واژه آنگلاساکسون ( iron & iren) به معنی فلز مقدس گرفته شده و نماد Fe از واژه لاتین (Ferrum) به معنای آهن اقتباس شده است. این عنصر،‌ یکی از رایج‌ترین عناصر زمین است که تقریبا 5 درصد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد و دهمین عنصر فراوان در جهان به‌شمار می‌رود. آهن فلزی است اصلی به رنگ سیاه یا خاکستری و بیش از 300 کانی آهن در طبیعت یافت می‌شود که مهم‌ترین آنها عبارتند از: منیتیت Fe3O4، هماتیت Fe2O3، گوتیت FeOOH، لیمونیتFe2O3.nH2O، سیدریت FeCO3، شاموزیت FeSiO4، مارتیت و ماگهمیت.

سنگ معدن‌هایی که آهن از آن استخراج می‌شود نیز بیشتر بصورت اکسیدهای آهن، مانند مگنتیت یا هماتیت هستند که با 2 تا 20 درصد ناخالصی همراهند. این ناخالصی‌ها در کوره از آهن جدا می‌شوند.

تاریخچه فلز آهن

نخستین نشانه‌های تاریخی استفاده از آهن به زمان سومریان و مصریان بازمی‌گردد. براین اساس، بشر تقریبا 4000 سال قبل از میلاد، با آهن کشف‌شده از شهاب‌سنگ‌ها، اقلام کوچکی مثل سر نیزه و زیورآلات می‌ساخته است. تعداد فزاینده‌ای از اشیای ساخته شده با آهن مذاب در بین‌النهرین، آسیای صغیر و مصر که در عصر حاضر از هزاره دوم تا سوم قبل از میلاد کشف شده‌اند، نیز حاکی از آن است که در این دوران، ظاهرا تنها در تشریفات از آهن استفاده می‌شد و آهن فلزی گرانبها و حتی با ارزش‌تر از طلا محسوب می‌شد.

براساس اعلام باستان‌شناسان، انسان در آغاز از آهن طبیعی که بصورت سنگ معدن آهن با درجات خلوص متفاوت حاصل می‌شد، استفاده می‌کرده است. بر این اساس، انسا‌ن‌های پیشین، آهن خالص‌تر را از شهاب‌سنگ‌ها به‌دست می‌آوردند و استفاده از آهن خالص، حدود 1300 سال پیش از میلاد امکان‌پذیر شد. حدس باستان‌شناسان بر آن است که بشر به‌طور تصادفی، بر اثر حرارت ‌دادن زیاد صخره‌های کانی با استفاده از زغال‌سنگ، آهن خالص به‌دست آورده است. در چین نیز نخستین‌‌بار از آهن شهاب‌سنگی استفاده شد. حدود 550 قبل از میلاد در چین، به سبب پیشرفت زیاد تکنولوژی کوره، قابلیت تولید آهن جدیدی بوجود آمد. ساخت کوره‌های بلندی که توانایی حرارت‌های بالا را داشت، موجب تولید آهن خام یا چدن توسط چینی‌ها شد.

از قرن 10 تا 12 در خاورمیانه، جابه‌جایی سریع در تبدیل ابزار و سلاح‌های برنزی به آهنی صورت گرفت. این دوره جابه‌جایی که در زمان‌ها و مناطق مختلفی از جهان روی داد، دوره‌ای از تمدن به نام «عصر آهن» را رقم زد. همزمان با جایگزینی آهن به‌جای برنز، فرآیند کربوریزاسیون کشف شد. در این فرآیند، با افزودن کربن به آهن موجود، آهن را بصورت اسفنجی که مخلوطی از آهن و سرباره به همراه مقداری کربن یا کاربید است، بازیافت می‌کردند. سپس با جدا کردن سرباره آن و اکسیده کردن محتوی کربن، آهن نرم تولید می‌شد. در همین زمان،‌ توسعه چدن در اروپا عقب افتاده بود، چون کوره‌های ذوب در اروپا توانایی کمی داشتند. تعدادی از قالب‌گیری‌های آهن در اروپا بین سال‌های 1150 و 1350 بعد از میلاد در دو منطقه در سوئد انجام شد.

خلاصه آنکه،‌ استخراج آهن از ترکیب‌های طبیعی، به مرور زمان تکامل یافت تا اینکه نخستین کوره استخراج آهن به سبک امروزی، موسوم به «کوره کانالانی»، ابداع شد و امروزه نیز واحدهای بزرگ استخراج و ذوب ‌آهن و فولاد با ظرفیت‌های بالا، تقریبا با تکامل همان کوره‌ها احداث شده است.

هم‌اکنون سنگ‌آهن همچنان ماده اولیه اصلی روش کوره بلند برای تولید چدن در جهان است. علاوه بر روش کوره بلند، در سال‌های گذشته روش‌های جدیدی نیز به‌کار گرفته شده که با گندله سنگ‌آهن، نرمه و کنسانتره در کوره‌های قوسی و LFS تغذیه می‌شوند. در دهه‌های اخیر چند روش دیگر تولید چدن نیز ابداع شده است. گرچه کاربرد این روش‌ها در ‌آینده گسترده‌تر خواهد شد، اما هنوز کاربرد کوره بلند بیشترین سهم را دارد، زیرا فرآیند کوره بلند هم در حال تحول و بازنگری بوده و به‌دلیل اصلاحاتی در طراحی و ابداع در تجهیزات مهندسی آن توان رقابتی بالایی دارد. یکی از این روش‌ها، روش احیای مستقیم است که نیازی به انرژی زیاد دارد. در این روش،‌ سنگ‌آهن، بوسیله عوامل احیا کننده جامد یا گازی احیا شده و با توجه به مقدار کربن موجود در آهن، این عنصر بصورت چدن و فولاد عرضه می‌شود. آهن اسفنجی نیز از احیای مستقیم سنگ‌آهن به‌دست می‌آید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است. برای تولید آهن اسفنجی، احیا موجب حذف یا از بین‌رفتن اکسیژن در سنگ‌آهن شده و سنگ را به‌صورت اسفنجی شکلی درمی‌آورد که معمولا آن را به شکل کلوخه یا گندله‌ای شکل نیز تولید می‌کنند.

 

 

نقش آهن در عصر حاضر

در عصر کنونی، کاربرد آهن از دیگر فلزات بیشتر است و 95 درصد فلزات تولید شده در سراسر جهان را تشکیل می‌دهد. قیمت ارزان و مقاومت بالای ترکیب آهن، استفاده از آن را بویژه در اتوموبیل‌‌ها، بدنه کشتی‌های بزرگ و ساختمان‌ها اجتناب‌ناپذیر می‌کند. «فولاد» معروف‌ترین آلیاژ آهن است و پس از آن، «آهن خام» (با 4 تا 5 درصد کربن و مقادیر متفاوتی ناخالصی از قبیل گوگرد، سیلیکون و فسفر)، «چدن» (شامل 2 تا 3.5 درصد کربن و مقدار کمی منگنز)، «فولاد کربن» (شامل 5. تا1.5درصد کربن و مقادیر کمی منگنز، گوگرد، فسفر و سیلیکون)، «آهن ورزیده» یا «آهن نرم» (با کمتر از 5. درصد کربن)، «فولادهای آلیاژی» (حاوی مقادیر متفاوتی کربن و همراه با فلزات دیگر مانند کروم، وانادیم، مولیبدن، نیکل و تنگستن) و «اکسیدهای آهن» که عموما در ساخت ذخیره مغناطیسی در کامپیوتر کاربرد دارند؛ از دیگر گونه‌های آهن به‌شمار می‌روند.

منابع آهن در جهان

با توجه به جایگاه ویژه فولاد در اقتصاد و صنعت هر کشور، آهن بعنوان کالای استراتژیک و یکی از فاکتورهای مورد توجه در زمینه شاخص توسعه‌‌یافتگی کشورهای جهان به‌شمار آمده و سرمایه‌گذاری‌های مختلفی در زمینه توسعه این صنعت صورت گرفته است.

تولید فولاد در نیم قرن گذشته دستخوش تغییر و تحولات زیادی شده است. اگرچه آهن بعنوان قدیمی‌ترین فلز به‌کار گرفته شده توسط بشر شناخته می‌شود، اما هنوز روش‌های جدید برای استخراج و بهبود کیفیت این محصول قابل بررسی است. هم‌اکنون استخراج سنگ‌آهن در 48 کشور صورت می‌گیرد که چین، برزیل، استرالیا، روسیه و هند با تولید 70 درصد سنگ‌آهن جهان، 5 کشور عمده تولیدکننده آهن محسوب می‌شوند.استرالیا به عنوان بزرگترین صادرکننده سنگ آهن در جهان در سال 2012 به تنهایی 481 میلیون تن سنگ آهن صادرات داشته و در مقام دوم برزیل با رکورد 510 میلیون تن صادرات مجموع سنگ آهن و گندله در سال 2012 قرار دارد. از مجموع صادرات نزدیک به یک میلیارد تن سنگ آهن دوغول بزرگ جهان، 743 میلیون تن آن توسط چین در سال 2012 خریداری شد که در سال 2013 ظرفیت احتمالی واردات چین به عدد باور نکردنی 800 میلیون تن خواهد رسید.

منابع آهن در ایران

عمده کانسارهای سنگ‌آهن کشف شده در ایران، به انواع ماگمایی، دگرسانی ـ گرمابی، رسوبی ـ گرمابی،‌ رسوبی و دگرگونی تقسیم می‌شوند. ﻣﻴﺰان ذﺧﺎﻳﺮزﻣﻴﻦ ﺷﻨﺎﺳﻲ ﺳﻨﮓ آﻫﻦ در اﻳﺮان ﺣﺪود 4,5 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﺗﻦ

ﺑﺮآورد ﺷﺪه ﻛﻪ 2,5 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﺗﻦ آن ﻗﻄﻌﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻳﻦ ذﺧﺎﻳﺮ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻛﺰی، ﮔﻞ ﮔﻬﺮ و ﺳﻨﮕﺎن ﺧﺮاﺳﺎن ﻫﺴﺘﻨﺪ . کانی‌های آهن تشکیل‌دهنده کانسارهای آهن ایران بیشتر از نوع کانی‌های اکسید (منتیت و هماتیت) بوده و روی سایر ترکیبات آهن فعالیتی صورت نگرفته است. ﺑﺮاﺳﺎس آﻣﺎر، ظرفیت تولید سنگ‌آهن ایران در سال گذشته حدود 38 میلیون تن بوده که 17 میلیون و 200 هزار تن آن صادرشده و 21 میلیون تن آن به مصرف داخلی رسیده است .و 19,2 ﻣﻴﻠﻴﻮن ﺗﻦ ﮔﻨﺪﻟﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺷﺪه اﺳﺖ.این مقدار سنگ‌آهن از 99 معدن فعال سنگ‌آهن کشور استخراج شده است. از 112 معدن سنگ‌آهن موجود در کشور که 105 معدن سنگ‌آهن متعلق به بخش خصوصی و تعاونی و 7 معدن در دست بخش دولتی است. میزان ذخایر قطعی معادن فعال بیش از 2 میلیارد و 355 میلیون تن گزارش شده که عمدتا در استان‌های خراسان‌رضوی،‌ اصفهان،‌ زنجان،‌ سمنان،‌ فارس، کرمان،‌ مرکزی،‌ هرمزگان، یزد و کردستان واقع شده‌اند.

درﻣﻴﺎن 20 ﻛﺸﻮر ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻓﻮﻻد، ﻓﻘﻂ آﻣﺮﻳﻜﺎ، روﺳﻴﻪ ، ﻣﻜﺰﻳﻚ ، آﻓﺮﻳﻘﺎی ﺟﻨﻮﺑﻲ و اﻳﺮان ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ دارای ﺳﻪ ﻋﻨﺼﺮ اﺻﻠﻲ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻد ﻳﻌﻨﻲ ﺳﻨﮓ آﻫﻦ، اﻧﺮژی و آب ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻲ دارا ﺑﻮدن اﻳﻦ ﺳﻪ ﻋﻨﺼﺮ اﺻﻠﻲ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻋﻠﺘﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﺷﺪه ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻓﻮﻻد در اﻳﺮان از ﻣﺰﻳﺖ ﻧﺴﺒﻲ ﺑﺮﺧﻮردار ﺑﺎﺷﺪ. دﻟﻴﻞ ﺑﻌﺪی ﻣﻴﺰان ذﺧﺎﻳﺮﺑﺎﻻی ﺳﻨﮓ آﻫﻦ در اﻳﺮان اﺳﺖ، ﻣﻴﺰان ذﺧﺎﻳﺮزﻣﻴﻦ ﺷﻨﺎﺳﻲ ﺳﻨﮓ آﻫﻦ در اﻳﺮان ﺣﺪود 4,5 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﺗﻦ

ﺑﺮآورد ﺷﺪه ﻛﻪ 2,5 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﺗﻦ آن ﻗﻄﻌﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ اﻳﻦ ذﺧﺎﻳﺮ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻛﺰی، ﮔﻞ ﮔﻬﺮ و ﺳﻨﮕﺎن ﺧﺮاﺳﺎن ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﻴﺐ دارای 1 ،2 و 1,2 ﻣﻴﻠﻴﺎرد ﺗﻦ ذﺧﺎﻳﺮ اﺣﺘﻤﺎﻟﻲ ﻫﺴﺘﻨﺪ.
تالار صادراتی بورس کالا، فروش ۵۸ هزار و ۵۰۰ تن سنگ آهن را مشاهده کرد. در تالار این مجموعه ۱۳ هزار و ۲۰۰ تن قیر و ۱۰۰ تن عایق رطوبتی معامله شد. همچنین در تالار فرآورده های نفتی و پتروشیمی ۱۰هزار و ۳۰ تن مواد شیمیایی، یک هزار ۲۸۳ هزار تن مواد پلیمری، یک هزار و ۲۸۳ تن وکیوم باتوم، ۵ هزار و ۷۰۷ تن قیر و ۸۲۵ تن گوگرد داد و ستد شد.

تالار محصولات کشاورزی نیز معامله ۶ هزار و ۵۹۰ تن جو دامی در قالب قیمت تضمینی، ۱۰۰ تن ذرت دانه ای، ۲ هزار و ۱۲۵ تن شکر سفید، ۱۰ هزار و ۸۵۰ تن گندم، ۶۳ تن عدس و ۵۰۰ تن روغن خام را تجربه کرد.

از سویی تالار محصولات صنعتی و معدنی، شاهد معامله ۲۸۰ تن آلومینیوم و ۲۲ هزار ۹۵۰ تن تختال c فولاد خوزستان بود.

در بازار فرعی بورس کالا نیز یک هزار و ۳۰ تن ضایعات فلزی، ۳۵ تن پتاس (کلرید پتاسیم)، ۳۴۵ تن کنسانتره فسفات و سولفات آمونیوم معامله شد.

بخش فولادسازی چین در حال اصلاحات ساختاری است

جهان‌سهم_ قیمت سنگ آهن روز پنجشنبه نیز کاهش یافت اما روز جمعه در پایان معاملات هفته در بازارهای جهان، کمتر از یک دلار رشد کرد و به هر تن ۸۹ دلار رسید. در روزهای اخیر روند کاهش تقاضا برای فولاد در چین ادامه یافته و اکنون قیمت سنگ آهن در پایین‌ترین میزان از سه سال گذشته قرار دارد. حال این سوال مطرح است که وضعیت میان مدت بازار فولاد و سنگ آهن چگونه خواهد بود؟

چین به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده فولاد در جهان بیشترین تاثیر را بر بازار این ماده خام و سنگ آهن دارد اما از چند ماه پیش که مشخص شد رشد اقتصاد این کشور در حال کاهش است و دولت قصد ندارد اقدامی فراگیر برای بالا بردن نرخ رشد اقتصادی انجام دهد، قیمت سنگ آهن و فولاد کاهش یافته است. تولیدکنندگان فولاد در چین که پیش‌بینی می‌کردند قیمت سنگ آهن بیش از پیش کاهش یابد از خرید اجتناب کرده‌اند و قیمت‌ها از ماه ژوییه تاکنون 50 دلار در هر تن کاهش یافته است. در این میان قیمت سهام شرکت‌های معدنی تولیدکننده فولاد نیز کاهش یافته است.

روز جمعه قیمت هر تن سنگ آهن با عیار 62 درصد با 70 سنت افزایش به 89 دلار رسید که از اکتبر سال 2009 تاکنون بی سابقه بود. عرضه بیش از تقاضا، افول رشد اقتصاد چین، بحران مالی در اروپا و کند شدن رشد اقتصاد در آمریکا چهار عامل اصلی کاهش قیمت سنگ آهن هستند. اما برای رونق این بازار به افزایش فعالیت‌ها در بخش ساخت و ساز و نیز خودروسازی نیاز است.

دولت چین طی ماه‌های اخیر اقداماتی برای جلوگیری از کاهش شدید رشد اقتصادی انجام داده اما قصد ندارد نقدینگی به اقتصاد تزریق کند زیرا از رشد تورم و تشکیل حباب در بخش مسکن می‌هراسد. کاستن از نرخ‌های بهره بانکی و اجرای پروژه‌های زیرساختی عظیم به رشد تقاضا برای فولاد کمک می‌کنند اما تاثیر بلند مدت دارند در نتیجه نباید انتظار داشت قیمت فولاد و سنگ آهن خیلی زود رشد کند.

در ماه‌های اخیر فعالیت‌ها در بخش‌های تولید صنعتی در اروپا، آمریکا و چین کاهش یافته و در بخش ساخت و ساز نیز وضعیت چندان خوب نیست. بدین ترتیب بازار فولاد و سنگ آهن در ماه‌های آینده نیز وضعیت نسبت به حالا خیلی بهتر نخواهد بود.

نکته دیگر اینکه تولیدکنندگان فولاد در چین می‌گویند بخش فولاد که در سال‌های اخیر به سبب رشد اقتصادی دو رقمی رونق داشته اکنون نیازمند اصلاحات عمیق است و برای مدتی تقاضا و سود پایین خواهد بود تا تولیدکنندگان زیان ده از میدان خارج شوند.